Kein Stück ist wie das andere.
Greift die Mechanik fest zu, gibt es Schäden. Greift sie locker, fällt das Gut im Takt herunter.
- Konstruiert für ein Durchschnittsstück
- Schäden oder Ausfälle im Takt
- Nacharbeit von Hand
Automatisierung · Sonderlösungen
Ihr Prozess passt in keine Katalogmaschine – lebende Tiere, Naturprodukte, schwankende Geometrie?
Für Kartons und Spritzgussteile gibt es fertige Maschinen. Für ein Gut, das sich bewegt, wächst oder in Form und Feuchte schwankt, gibt es sie nicht. Dann zerlege ich Ihren Prozess und baue einen Prototyp, der auch im Betrieb durchhält – nicht nur im Labor.
Kleinere Erstpakete starten oft am Folgetag
Kennen Sie das?
Auf dem Versuchsstand lief alles. Draußen steht die Maschine still.
Wer mit Tieren, Pflanzen oder Biomasse arbeitet, steht unter Automatisierungsdruck. Doch das Gut verhält sich nicht wie ein Normteil. Hier entstehen die teuren Schleifen.
Im Labor läuft es, im Betrieb nicht.
Schmutz, Nässe, Licht und wechselnde Bedingungen stoppen den Prototyp. Ein Labortest ist noch kein Nachweis.
- Ausfälle unter Praxisbedingungen
- Jemand muss danebenstehen
- Maschine plus Personal
- Kein eingesparter Arbeitsschritt
Die Software erkennt alles – die Mechanik hält nicht.
Viele Gründerteams kommen aus Biologie, Agrarwissenschaft oder Informatik. Kräfte, Verschleiß und Reinigung werden unterschätzt.
- Laboraufbau statt robuster Vorserie
- Iterationsschleifen kosten Monate
- Investoren-Meilenstein in Gefahr
Was es kostet, wenn alles bleibt, wie es ist
Handarbeit wird teurer. Und die Hände werden knapper.
Bleibt die Arbeit manuell, steigen die Lohnkosten in zwei Stufen. Arbeitsintensive Kulturen und Prozesse rechnen sich dann nicht mehr. Ein Prototyp, der nur im Labor funktioniert, löst das nicht – dann zahlen Sie Maschine plus Personal.
13,90 → 14,60Euro gesetzlicher Mindestlohn pro Stunde, ab 2026 und ab 2027. Bis zu 7 Mio. Jobs sind betroffen.Quelle: Destatis, Pressemitteilung 01/2026
32 %der landwirtschaftlichen Arbeitskräfte in NRW sind Saisonkräfte – bundesweit 28 %.Quelle: Destatis, Agrarstrukturerhebung 2023
19.800 haSpargelfläche – der niedrigste Stand seit 2013. Ein Indikator für handarbeitsintensive Kulturen.Quelle: Destatis, Pressemitteilung 04/2025
Woran Sie merken würden, dass es funktioniert
Die Maschine passt sich dem Gut an – nicht umgekehrt.
- Sie hätten ein Pflichtenheft mit einem Parameterfenster – nicht mit einem Nennmaß, das es in der Natur nicht gibt.
- Der Prototyp würde dort getestet, wo er später arbeitet – bevor Sie in eine Kleinserie investieren.
- Die Betreuung im Betrieb wäre kleiner als die eingesparte Handarbeit. Erst dann ist es ein Fortschritt.
So gehe ich vor
Erst den Prozess verstehen, dann die Mechanik bauen.
Ich fange nicht mit der Zeichnung an. Ich frage: Was macht das Tier oder das Produkt, wie stark schwankt es, wo geht es kaputt? Jeder Schritt ist ein klar abgegrenztes Paket zum vorab vereinbarten Festpreis. Danach entscheiden Sie mit dem, was Sie gelernt haben.
- Schritt 1
Prozess zerlegen
Teilfunktionen wie Zuführen, Vereinzeln, Greifen, Ablegen. Dazu die volle Bandbreite an Größe, Gewicht und Verhalten.
- Schritt 2
Morphologischer Kasten
Wirkprinzipien je Teilfunktion vergleichen. Ein gutes Prinzip senkt die Anforderungen an Sensorik und Software.
- Schritt 3
Funktionsprototyp
Ein einfacher Träger- oder Greifprototyp, der das gewählte Prinzip beweist – schnell gebaut, schnell geändert.
- Schritt 4
Band- und Praxistest
Erst auf dem Förderband, dann im Betrieb. Unter Staub, Nässe und echten Schwankungen.
- Schritt 5
Konstruktion für die Kleinserie
Fertigungsgerecht konstruieren: Kontaktteile schnell tauschbar, Rahmen und Antrieb aus robusten Standardkomponenten.
Referenz, anonymisiert
Lebende Tiere schonend handhaben – vom Kasten bis zum Praxistest.
Bildverarbeitung und KI ersetzen keine durchdachte Mechanik. Je besser das Wirkprinzip, desto weniger muss die Software ausgleichen. So bin ich auch hier vorgegangen.
Konzeptstudie für ein Agritech-Unternehmen
- Ausgangslage
- Die Handhabung lebender Tiere war Handarbeit. Eine Katalogmaschine dafür gab es nicht.
- Engpass
- Jedes Tier ist anders und bewegt sich. Die Handhabung musste schonend sein – Tierwohl war ein Konstruktionsziel.
- Was ich getan habe
- Ablauf zerlegt, Wirkprinzipien im morphologischen Kasten verglichen, einen Funktionsprototyp gebaut und getestet.
- Ergebnis
- Ein Funktionsprototyp, erprobt auf dem Förderband und im Betrieb – keine Studie für die Schublade.
Dr.-Ing. · Maschinenbau
Wer das macht
Ein Ingenieur, der Methode und Werkstatt zusammenbringt.
Ich bin Tobias Breitbach, promoviert in der Produktionstechnik und mit langjähriger handwerklicher Erfahrung. Ich konstruiere systematisch – und baue den Prototyp, der es beweist.
Was ich nicht mache
Bildverarbeitung und KI sind nicht mein Fach. Die binden Sie oder ich mit Spezialisten ein. Auch CE-Konformität, Hygienic-Design-Zertifizierung und Tierschutzrecht gehören zu Fachexperten.
Was ich mache: die Mechanik und das Wirkprinzip darunter – so, dass Software und Experten auf einer robusten Basis arbeiten.
Rahmen
Anforderungen früh mitdenken.
Die EU-Maschinenverordnung gilt ab dem 20.01.2027. Hygiene- und Tierschutzanforderungen fließen als Randbedingungen ins Pflichtenheft – bevor Hardware gebaut wird.
Maschinenbauer verstehen unsere Biologie nicht – warum Sie?
Genau deshalb fange ich mit dem Prozess an, nicht mit der Zeichnung. Erst wenn klar ist, wie stark Ihr Gut schwankt und wo es kaputtgeht, vergleiche ich Wirkprinzipien.
Bekommen wir am Ende nur ein dickes Konzept?
Nein. Am Ende einer Konzeptstudie steht ein Funktionsprototyp, der auf dem Band und im Betrieb getestet ist.
Wir lernen jede Woche dazu – passt da ein Lastenheft?
Deshalb arbeite ich in klar abgegrenzten Paketen zum vorab vereinbarten Festpreis. Nach jedem Schritt entscheiden Sie neu.
Was passiert mit unserem Prozesswissen?
Vor dem ersten Datenaustausch unterschreiben wir ein NDA. Ihr Prozesswissen bleibt Ihres.
Lassen Sie uns anfangen
Ihr Gut ist schwierig? Dann fangen wir beim Prozess an.
Für ein kleineres, abgegrenztes Erstpaket kann ich oft am Folgetag beginnen: einlesen, eindenken, Termin an Ihrer Versuchsanlage vorbereiten. Sie sprechen von Anfang an mit dem Ingenieur, der auch die Arbeit macht.