Referenzen – Elektrolyse, Wasserstoff, Fabrikplanung

Technologie & Scale-ups

Vom Labor zur Anlage und zur Serie.

Wasserstoff, Elektrolyse, Prozessindustrie, Climate Tech: Projekte, in denen eine Technologie den Schritt in die Industrie machen musste.

Symbolbild: Wasserstoff-Produktionsanlage

Wasserstoff · Standortentwicklung

Ein neuer Produktionsstandort für Elektrolyseure – von der Fertigung her geplant.

Ausgangslage: Ein Elektrolyseur-Hersteller plant einen neuen Produktionsstandort. Standort und Masterplan sind noch offen.
Engpass: Der Masterplan droht nach Baugrenzen zu entstehen statt nach dem Fertigungsablauf. Montagekonzepte für die Serie fehlen.
Was ich getan habe: Im Team eines Planungs- und Beratungshauses habe ich den Standort- und Masterplanprozess begleitet: Design for Manufacturing und skalierbare Montagekonzepte. Ich saß auf der Seite des Bauherrn – diese Rolle heißt im Anlagenbau auch Owner's Engineer.
Ergebnis: Ein abgestimmter Masterplan als Entscheidungsgrundlage – mit dem Fertigungsablauf als Ausgangspunkt.
Für wen das relevant ist: Gründer und CTOs vor der ersten Produktionsstätte; Planungsbüros, denen Fertigungstiefe fehlt.

Pilot → erste Industrieanlage

Elektrolyse · Serientauglichkeit

Von der neuen Elektrolyse zur geplanten ersten Industrieanlage.

Ausgangslage: Ein Climate-Tech-Scale-up mit eigenem Elektrolyseverfahren hat eine neue Elektrolyse im Labor. Die erste Industrieanlage ist geplant.
Engpass: Der Prototyp funktioniert, das Design ist aber nicht seriengerecht. Dem Anlagenbauer fehlen belastbare Basisdaten.
Was ich getan habe: Elektrolyseprozesse und Stack-Systeme mitentwickelt, Design-Reviews im Rahmenvertrag – auch vor der EPC-Vergabe. Industrialisierung für die Massenfertigung, Aufbau- und Inbetriebnahmeplanung.
Ergebnis: Eine durchgängige technische Roadmap vom Konzept bis zur geplanten ersten Industrieanlage.
Für wen das relevant ist: CTOs und Gründer, deren Technologie aus dem Labor in die Serie muss.

Stack → Serie

Prozessindustrie · USA

Eine Werkserweiterung in den USA – mehrjährig begleitet.

Ausgangslage: Ein deutscher Technologiekonzern erweitert ein Werk in den USA.
Engpass: Inbetriebnahme und Produktionsstart müssen über Kontinente, Zeitzonen und viele Zulieferer hinweg koordiniert werden.
Was ich getan habe: Mehrjährige Begleitung der technischen Projektleitung – aus der Ferne über die gesamte Laufzeit, vor Ort bei den wesentlichen Inbetriebnahmen, bei Zulieferer-Abstimmungen und bei Komponentenabnahmen beim Hersteller.
Ergebnis: Eine durchgehende technische Begleitung von der Planung bis in Inbetriebnahme und Produktionsstart.
Für wen das relevant ist: Projektleiter mit Auslandsprojekten; Planungshäuser, die Kapazität für die Umsetzung brauchen.

Industrialisierung & Inbetriebnahme

Climate Tech · Stack-Entwicklung

Vom Einzelzell-Stack zum Prüfstand und zur Balance of Plant.

Ausgangslage: Ein Climate-Tech-Scale-up entwickelt seinen Stack. Für die Auslegung der Anlage fehlen verlässliche Messdaten.
Engpass: Es gibt keinen Prüfstand, der reale Betriebsbedingungen abbildet. Die Schnittstellen zur Balance of Plant sind offen.
Was ich getan habe: Prüfstände für Einzelzellen und Stack-Komponenten ausgelegt und aufgebaut. Hydraulische Versorgung, Druckverluste, Leckagepfade und Betriebsstrategie geklärt. Die Balance of Plant für die erste Anlage mitentwickelt.
Ergebnis: Messungen unter realistischen Bedingungen statt Annahmen – als Grundlage für die nächste Skalierungsstufe.
Für wen das relevant ist: Entwicklungsleiter und CTOs, die Daten für Auslegung und Investoren brauchen.

Prüfstand & Balance of Plant

Mehrere Projektfelder können beim selben Kunden liegen.

Industrie & Produktion

Fabriken planen, Abläufe ordnen, Investitionen prüfen.

Fabrikplanung, Agritech, Massenproduktion, Due Diligence: Projekte, in denen Produktion neu gedacht oder eine Entscheidung abgesichert werden musste.

Fabrikplanung

Ein Kabelwerk ordnet seine Fertigung neu.

Ausgangslage: Ein Kabelhersteller will seine Fertigung neu aufstellen. Die Planung läuft über ein Planungs- und Beratungshaus.
Engpass: Die Abläufe sind über Jahre gewachsen. Wo der eigentliche Engpass sitzt, ist unklar.
Was ich getan habe: Als Mitarbeiter im Projektteam des Planungshauses: Prozesslandkarte erstellt, Engpässe analysiert, Szenarien entwickelt und praxisnahe Fertigungshilfen erarbeitet.
Ergebnis: Szenarien, die Geschäftsführung und Planer vergleichen können – auf Basis des tatsächlichen Ablaufs.
Für wen das relevant ist: Planungsbüros ohne eigene Fertigungstiefe; Werks- und Produktionsleiter vor einem Umbau.

Senior-Kapazität für Planungsbüros

Agritech · Handhabung

Ein Handhabungsprozess, für den es keine Katalogmaschine gibt.

Ausgangslage: Ein Agritech-Unternehmen will das Handling von lebenden Tieren automatisieren.
Engpass: Der Standard-Maschinenbau hat keine Lösung. Tier, Mechanik und Ablauf müssen zusammen gedacht werden.
Was ich getan habe: Konzeptstudie: Prozess zerlegt, Lösungen im morphologischen Kasten verglichen, einen Funktionsprototyp gebaut, Förder- und Praxistests im Betrieb durchgeführt.
Ergebnis: Ein Lösungskonzept mit Prototyp, das unter realen Bedingungen erprobt wurde.
Für wen das relevant ist: Mittelständler mit einem interdisziplinären Automatisierungsproblem.

Automatisierung ohne Katalogmaschine

Massenproduktion · Ablaufoptimierung

Produktion und Logistik als ein System.

Ausgangslage: Ein mittelständischer Rohrhersteller mit gewachsenen Prozessen. Der Auftrag lief über ein produktionstechnisches Hochschulinstitut.
Engpass: Fertigung und Logistik wurden getrennt betrachtet. Verbesserungen an einer Stelle verschoben das Problem an die nächste.
Was ich getan habe: Produktions- und Logistikkonzepte gemeinsam entwickelt – mit regelmäßigen Abstimmungen, Workshops und Berichten direkt mit der Fertigung.
Ergebnis: Konzepte, die Fertigung und Logistik zusammen denken – direkt mit der Fertigung abgestimmt.
Für wen das relevant ist: Produktionsleiter in Werken mit gewachsenen Abläufen.

Halle & Materialfluss

Technische Due Diligence

Eine Technologie prüfen, bevor die nächste Stufe finanziert wird.

Ausgangslage: Eine neue Elektrolyse-Technologie steht vor der Entscheidung über die nächste Skalierungsstufe.
Engpass: Laborergebnisse sagen wenig darüber, ob Stack, Fertigung und Anlage im Maßstab funktionieren.
Was ich getan habe: Technische Due Diligence: Prozess, Stack, Fertigung, Zulieferer und Betriebsstrategie bewertet, ergänzt durch Design-Reviews.
Ergebnis: Ein klares Bild der technischen Risiken und offenen Punkte – vor der Entscheidung, nicht danach.
Für wen das relevant ist: Investoren, Geschäftsführer und CTOs vor einer Finanzierungs- oder Skalierungsentscheidung.

Technische Due Diligence

Mehrere Projektfelder können beim selben Kunden liegen.

Warum ohne Namen

Namentliche Referenzen folgen nach Freigabe durch den Kunden.

Vertraulichkeit gilt bei mir auch nach dem Projekt. Deshalb nenne ich Kunden und Ergebnisse erst, wenn der Kunde schriftlich zugestimmt hat. Bis dahin beschreibe ich Branche, Rolle und Aufgabe.

Mehr zu einem Projektfeld per E-Mail

Was alle Projekte verbindet

Ich arbeite an den Übergängen: Labor, Prüfstand, Anlage, Serie.
Ich spreche dieselbe technische Sprache wie die Halle.
Aus der Ferne über die Laufzeit, vor Ort, wenn es zählt.

So starten wir: Erstpakete

Dr.-Ing. Tobias Breitbach bei der Arbeit

Dr.-Ing. · Maschinenbau

Wer dahintersteht

Sie sprechen mit dem Ingenieur, der die Arbeit gemacht hat.

Ich bin Tobias Breitbach, promovierter Produktionstechniker. REAC Energy ist mein Ingenieurbüro – jedes dieser Projekte habe ich selbst begleitet.

15 Minuten mit mir sprechen Mehr über mich

Häufige Fragen

Zu den Referenzen.

Eigene Frage per E-Mail

Warum stehen hier keine Kundennamen?

Weil meine Kunden mir vertrauliche Technik zeigen. Namen und Logos erscheinen erst, wenn der jeweilige Kunde schriftlich zugestimmt hat.

Gibt es Zahlen zu den Ergebnissen?

Hier nicht. Ich veröffentliche keine Zahlen, die der Kunde nicht freigegeben hat – und ich erfinde keine. Im Gespräch erläutere ich Umfang und Vorgehen, soweit die Vertraulichkeit es erlaubt.

Arbeiten Sie auch im Ausland?

Ja. Bei der Werkserweiterung in den USA: aus der Ferne über die gesamte Laufzeit, vor Ort bei den entscheidenden Inbetriebnahmen und Abnahmen beim Hersteller.

Ihr Projekt

Ihre Lage ähnelt einem dieser Projekte?

Dann reden wir. Für ein kleineres, abgegrenztes Erstpaket kann ich oft am Folgetag beginnen: einlesen, eindenken, Vor-Ort-Termin vorbereiten.

Hat er so etwas schon einmal gemacht?